ఈ రోజు మనం సంచుల రంగు గురించి మాట్లాడుతాము.బ్యాగుల రంగు తాము ఆశించినంతగా లేదని కొందరు వినియోగదారులు ఆందోళన చెందుతున్నారు.కాబట్టి బ్యాగుల రంగులో ఎందుకు తేడా ఉంది?
ఒకటి, అస్థిరమైన వాటిపై సిరా మొత్తం
అంటే వేర్వేరు సమయాల్లో ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంక్ ట్యాంక్‌లోని సిరా యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత, ఇంక్‌పై ఉన్న ఇంక్ పరిమాణం మారుతూ ఉంటుంది.గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో, సిరా స్నిగ్ధత యొక్క సాపేక్ష స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి.ఇంక్ స్నిగ్ధత మార్పులు, తరచుగా ప్రింటింగ్ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ప్రభావితం గమనించండి.
రెండవది, సిరా రంగు వ్యత్యాసాల ఎంపిక
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై గ్రావర్ సిరా రంగు వ్యత్యాసాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము తప్పనిసరిగా స్థిరమైన నాణ్యత, చిన్న గ్రావర్ సిరా యొక్క విచలనం లేదా విచలనంతో కూడిన రంగును ఉపయోగించాలి.ప్రింటింగ్ వివిధ, ఇది ఒక తయారీదారు యొక్క సిరా ఉపయోగం పరిష్కరించడానికి ఉత్తమం, ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్ ఒక బ్యాచ్, అదే తయారీదారు ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం, సిరా ఉత్పత్తి అదే బ్యాచ్.
మూడవది, సిరా చక్రం మృదువైనది కాదు
ఇంక్ సర్క్యులేషన్ సజావుగా ఉండేలా శ్రద్ధ వహించడానికి, ఇంక్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, సన్నగా జోడించడం మరియు కొత్త ఇంక్ జోడించడం సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడం, మంచి నాణ్యత మరియు ద్రవత్వంతో సిరా ఉంచడం.
నాల్గవది, ప్రింటింగ్ వేగం మరియు ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం ముందు మరియు తరువాత స్థిరంగా లేదు
ప్రింటింగ్ వేగం మరియు ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం, ప్రింట్‌లోని ఇంక్ రేట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ వేగం మరియు ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం మారుతుంది, ప్రింట్‌లోని సిరా రంగులో మార్పులకు కారణమవుతుంది.
ఐదు, స్క్వీజీని సరికాని ఉపయోగం
స్క్రాపర్ యొక్క స్థానం, స్క్రాపర్ యొక్క కోణం, స్క్రాపర్ యొక్క పీడనం మరియు ఇంక్ రంగుపై ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి, ముఖ్యంగా సిరా యొక్క నిస్సార ఉప భాగం యొక్క రంగు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఆరు, మిశ్రమ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది
విభిన్న మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, బ్యాగ్-మేకింగ్ బ్రాడ్‌సైడ్ వెల్డింగ్ హీట్ సీలింగ్, కాంపోజిట్ లైనింగ్ ఫిల్మ్ కాంపౌండ్ యొక్క వివిధ రంగుల ఉపయోగం లేదా వాక్యూమ్ అల్యూమినిజింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత నేరుగా ప్రింటింగ్, ప్రింట్ యొక్క రంగు కూడా నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
చింతించకండి, ప్యాకేజింగ్ రంగును పరిష్కరించడానికి మా ఫ్యాక్టరీ అద్భుతమైన ఉపాయాలను కలిగి ఉంది.
రంగు నమూనాను జాగ్రత్తగా గమనించండి, ప్రింటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను గమనించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, సిరా ఎంపిక యొక్క కఠినమైన మరియు మృదువైన ప్రతిబింబ స్థాయి నుండి.
ఉదాహరణకు: ఒక మృదువైన మరియు అత్యంత ప్రతిబింబించే అల్యూమినియం ప్లేట్ లేదా డబ్బాలపై ఇంక్ ప్రింటింగ్, సిరా యొక్క అధిక పారదర్శకతను ఎంచుకోండి, ఇది సిరా యొక్క లోహ మెరుపును బాగా పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.
కలర్ మిక్సింగ్‌కు అవసరమైన ఇంక్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వీలైనంత ఎక్కువ ఇంక్ కలపడం మానుకోండి.
ప్రామాణిక రంగుకు దగ్గరగా ఉన్న మరియు ఒకే వర్ణద్రవ్యం నుండి తయారు చేయబడిన ఇంక్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.మీరు చాలా రంగు నురుగును ఉపయోగిస్తే, మీరు ప్రామాణిక రంగు నుండి ఎంత దూరంగా ఉంటే, ప్రకాశం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.రంగు మాట్టే డిగ్రీని కలపడం ఎక్కువగా ఉంటుంది, రంగును కలపడం ద్వారా అసలు రంగును మాడ్యులేట్ చేయడం అసాధ్యం.కాబట్టి కలర్‌ను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు మూడు కాదు, రెండు మిక్స్‌డ్‌లను ఉపయోగించవచ్చని, ఎంత తక్కువ ఉంటే అంత మంచిదని చెబుతున్నారు.
ఇంక్ కలరింగ్ పవర్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
ఎంచుకున్న ఇంక్ ఏకాగ్రత తగినంతగా లేకుంటే, ఎలా స్పెల్లింగ్ చేసినా, ప్రామాణిక రంగు ఏకాగ్రతను చేరుకోలేరు.
ఎప్పుడు nఈడ్ తెలుపు మరియు నలుపు సిరాను జోడించడానికి, జోడించిన మొత్తం మరియు బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
అన్ని రకాల సిరాలలో, తెల్లటి సిరా బలమైన కవరింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.ఎక్కువ జోడించినట్లయితే, అది రంగును పలుచన చేయడమే కాకుండా, ఉపరితలం ప్రతిబింబించకుండా నిరోధిస్తుంది.అయినప్పటికీ, నైలాన్ క్లాత్ మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ వంటి అసమాన ఉపరితలాలపై ముద్రించడానికి, ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి తెల్లటి పొరను మూల రంగుగా ముద్రించడం ఉత్తమం.బ్లాక్ ఇంక్ యొక్క కలరింగ్ పవర్ చాలా బలంగా ఉన్నందున, మీరు ఎక్కువగా జోడించకుండా జాగ్రత్త వహించకపోతే, రంగును సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు వ్యర్థాన్ని కలిగించడానికి మీరు చాలా ఇతర రంగు సిరాలను జోడించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
లేత రంగు సిరా తయారు చేసేటప్పుడు,మేముఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క కాంతి ప్రసార స్థాయి నుండి నిర్ణయించాలి, రంగును సర్దుబాటు చేయడానికి ఎంత తెల్లటి సిరా లేదా టోనింగ్ ఇంక్ జోడించబడాలి.
లేత రంగు కోసం ద్రావకం (సన్నగా) ఉపయోగించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా అనుమతించబడదు.ద్రావకం ఎక్కువగా జోడించబడి, ప్రింటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సిరా యొక్క నిర్మాణాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా పిగ్మెంట్లు మరియు రెసిన్ ఆయిల్ వేరు చేయబడతాయి.అవపాతం కనిపించడం లేదా సిరా యొక్క గ్లోస్ మరియు ప్రకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
మేము బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మా ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ చేసిన డ్రాయింగ్‌ను కస్టమర్‌కు పంపుతుంది.మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను అనుకూలీకరించాలనుకుంటే మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.మేము మీకు మంచి సేవ మరియు అనుకూలమైన ధరను అందిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-27-2023